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菱电圆形冷却塔的安装方法

发布者:东莞市菱电冷却设备有限公司 / 发布时间:2015年07月15日 /

菱电圆形冷却塔,采用逆流式气热交换技术。主体采用全钢结构,玻璃钢板护围,塔体设检修扶梯供塔顶设备的正常维护管理。填料采用优质的改性PVC斜梯波片,以扩散淋水面积;通过旋转布水或管式布水方式,实现布水均匀,增强冷却效果。其形状为“圆形”,故名为圆形冷却塔。

圆形冷却塔因其价格、维护安装方便而受到广大用户的喜爱,是目前使用最多的冷却设备之一,多用于中央空调等设备的冷却。用户购置回去后,有时候需要自行安装,那么这时候就可以参考本篇文章了。下面是一张通用的圆形冷却塔结构图,贴出来方便大家更好的理解。

一、圆形冷却塔安装总图

二、圆形冷却塔安装准备工作

1、货到工地按出货清单清点零部件,检查装箱单是否与实物相符。

2、请先阅读所有安装程序后,才开始对圆形冷却塔进行安装。

3、 检查基础是否与样本或本厂技术部门提供的基础图相符。

三、安装圆形冷却塔水盆

1、先选定好圆形冷却塔的正确安装位置,按照说明书要求做好混凝土或钢结构基础,基础制作时各安装面必须处于同一水平面上,水平误差为±3 mm。

2、根据冷却塔的进、出水管的走向,将底盆正确放置在做好的基础上,调整底盆脚,使水盆四周处在同一水平面上。如下图:

3、对有底框结构的圆形冷却塔,应先接照装配示意图的要求,正确地将脚座、脚支柱、底框等配件连接在一起,然后调整各底框处于同一水平面上。位置正确后,拧紧脚板与基础之间的地脚螺栓或焊接固定,防止脚座移动。如下图:

 

1、将各底盆螺栓按照顺序分次拧紧,对拼装型底盆,应将所有底盆都配上螺栓,然后分二次拧紧,以免最后一件底盆连接处出现过宽间隙而无法连接。如下图:

四、安装圆形冷却塔的横喉、曲喉、中心管、进风支柱、管位及中心圈

1、将横喉螺纹端拧入底盆进水疏结内,然后将曲喉套入横喉内,装配后保证曲喉中心至底盆四周距离相等,对PVC曲喉位置固定后,应在横喉和曲喉、中心管和曲喉连接缝隙处分别滴加适量PVC胶水,使曲喉和横喉,中心管连接牢固,对FRP曲喉,应在曲喉和横喉、中心喉连接处做纤维,以防热水从缝隙处渗出。如下图:

2.将中心管套入曲喉内,确保中心管中心线和水平面垂直。

3.根据底盆底框上周围孔的位置,将圆形冷却塔进风支柱正确安装在底盆上,安装时,进风支柱和底盆之间的螺栓不宜拧得太紧,以便安装外壳及安装胶片架。如下图:

4.将管位(大抱箍)正确固定在中心管上,对低噪音及超低噪音型冷却塔,管位安装时应调整其安装方向,保证低噪架正确放置在底盆边沿上。

5.将中心圈(金钢圈)正确固定在中心管上,确定方向后,拧固定螺栓。

五、装配胶片架、胶片网

1.将胶片主架和中心圈、进风支柱用螺栓连接在一起,注意螺栓不要拧得太紧。

2对有胶片辅架的冷却塔,用螺栓将胶片辅架固定在主架上。

3.有中框大型冷却塔,应先装配中框后再安装胶片架、进风斜柱,然后再安装中框及风筒。

4.检查圆形冷却塔所有件零件均已按照正确位置安装后拧紧胶片辅架、胶片主架等固定螺栓,在胶片架上铺上胶片网,准备安装圆形冷却塔的填料及外壳。

六、装配填料及外壳

1.先准备一批木板,安装填料时将木板放在填料上面,供安装人员踩踏用,保证圆形冷却塔填料安装时不受损伤。

2.小型冷却塔可将填料直接堆放在胶片架上,大型冷却塔应先将胶片网摆放在胶片架上,然后按照填料的规定摆放顺序,依次将填料绕中心喉放置。

3.填料安装时,层与层之间的接缝处应错开,以免热水从缝隙中直接滴入底盆,影响水的冷却。

4.小型冷却塔可在填料装配完毕后再装外壳,大型冷却塔可预留一至二件外壳不安装,供安装填料时出入用,其余外壳可在进风支柱、中柱、上框装配完毕后先行安装。安装时将外壳依次放在进风支柱、中框、上框上,调整安装位置后配钻孔,用螺栓将外壳固定。

5.外壳安装完毕后,将进风斜柱依次正确安装至规定位置。

七、安装圆形冷却塔洒水系统

(一)转头及洒水管的安装

1.将转头安装于中心管顶部上,转头和中心管通过螺纹连接的,必须在转头拧紧后拧紧径向固定螺栓,通过法兰联接的要拧紧上下连接螺栓,以免水压过高时转头松脱。

2.将洒水管旋入或推入转头的安装孔内,然后固定紧迫螺母和固定螺栓。

3.播水管安装后喷水孔和垂直面成10度角,俯视转头在洒水管的推动下向顺时针方向旋转。如下图:

(二)隔水袖及拉力支的安装(见下图示)

1.将隔水袖水平放置于洒水管上,两端用不锈钢喉夹将其固定在洒水管上。

2.将拉力支一端固定在洒水管尾部的喉夹上,另一端连接调整螺

栓,通过调整螺栓和顶伞连接在一起。

 

3.调整螺栓,保证各洒水管至填料上平面距离一致。

八、装配电机架、电机、减速箱、风机

1.将电机架放置于外壳上边缘,调整其安装位置,保证其圆心和外壳圆圆心线重合,电机架和外壳固定时,其安装位置最好在外壳加加强筋或外壳与外壳连接缝处(见下图示)

2.直接传动之冷却塔,将电机放置在电机架中央用螺栓固定,然后将风机装在电机轴上,保证风机叶片尾部和风筒距离均匀,最后拧紧电机架和外壳连接螺栓。

3.通过皮带箱减速之冷却塔,应先将皮带减速箱装在电机架中央位置,然后将风机轮毂装入减速箱轴上。安装时,风机轮毂平面一面朝上,U型螺栓从上而下插入。

4.安装可调角度之风机时,所有叶片和轮毂之间的安装角度应一致,一般情况下,叶片柄部刻度和轮毂中间刻度对正,对正刻度后,固定叶片和轮毂之间连接螺栓,此时可检查每片同一点至电机架的高度,如高度不一致,可松开螺栓,调整叶片角度 进行调整。(如下图)

5.安装皮带时,应保证皮带箱从动轮上平面和电机主动轮下平面在同一平面上,如有误差,应调整皮带箱或者电机的安装位置,保证其水平。如下图方式在两皮带轮上架一钢尺,并调整电机轴上之皮带轮,使皮带轮上之A、B、C、D四点共线.

6.将风扇网放于电机架上,并用螺栓将其固定在外壳和电机架上,注意风机叶片与轮毂的编号一致,一般小型冷却塔的风机叶片已经装配好出货,大型冷却塔的风机刻度如无特殊要求一般对齐中间刻度线为合适。

九、安装扶梯(见下图)

1.根椐圆形冷却塔安装地的具体情况,选择方便上下水塔处安装扶梯。

2.扶梯上部和外壳上部边沿用螺栓固定,下部用梯撑固定于外壳或底框上。

十、封底盆连接口

1.先清理底盆内杂物如螺丝、螺母或碎胶片等,如有油油渍,则需用溶剂清洗干净。封底前底盆内表面必须干透,接缝处应打磨,以便封纤维。

2.用一容器每次装约两公斤的树脂,按比例配入一定量固化剂(树脂:固化剂比例为100:2,25~30摄氏度时),固化剂比例可按气温高低适当增减。

3. 将混合均匀后的树脂刷于底盆连接缝处(宽度为200mm左右),然后铺上一层纤维,再涂扫一层树脂,并用油扫将纤维压平,使纤维充分浸透树脂,底盆与纤维之间不能有分离现象。封底纤维一般铺三层。(如下图1、2、3)

4.封底纤维固化后,再在其上涂一层树脂,保证封底纤维表面光滑。

5.树脂保质期一般为三个月,请用户在保质期内使用。

(注意:请勿在树脂固化之前忙于除去多余的纤维层,这样有可能导致接口处出现针孔或气泡,引起漏水。)

6.树脂应保存在阴凉处,切勿让阳光直射,纤维应保存在平燥处。

十一、安装浮球阀,滤水器、溢水及补水系统等

1.按照出货清单规格及型号将各件备妥。

2.依次将各件装于相应的接口处(见图示),其中滤水器接底盆内出口处,浮球阀与补水组合搭配使用。

(注意:正常运行时,底盆内水位应在进风支柱底部下端30mm处,满水口最低端距正常水位的高度约10mm左右。)

    

十二、安装圆形冷却塔入风网

1.用P.V.C蝶型螺丝依次将P.V.C入风网固定在进风支柱上。

十三、安装围边及风帽(适应于超低噪音型)

1.将三角板长端和外壳最下部用螺栓连接在一起,固定于外壳上。

2.依次将围边最上边的孔固定于三角板的另一端上。

3.将围边调整均匀后拧紧所有螺栓。

4.将各风帽用螺栓连接在一起,摆放在风筒上固定,锁紧螺栓。

圆形逆流式冷却塔安装注意事项

一.安装场地

1.地面承载:参考冷却塔之运行重量以及安全系数,校核安装地基承载能力。

2.环境条件

a.冷却塔与平行建筑物之间最短距离为S,见附图A;

b.两台冷却塔并在一起的最短距离亦为S,见附图A;

c.避免安装在烟尘多、有热源,有异物坠落的场所;

d.不适宜安装在有腐蚀性气体存在的地方;

e.冷却塔安装位置必须预留空间,以便配置管道。

二.安装要领

1.冷却塔基础需按说明书要求之尺寸做妥,且基础之公差为

±3mm。

2.如用地脚螺栓连接,地脚螺栓应拧紧;

3.塔体一般不准用气焊、电焊,防止火灾;若必须则应按消防规则进行;

4.配管

a.配管大小选择应按照冷却塔之接管尺寸,过大浪费材料,过小增加能耗;

b.水泵P以及出水管安装高度最大标高H应低于正常运行中水盆水位高度,如附图B。

菱电国际(香港)有限公司正式授权,成为国内唯一被菱电国际控股的菱电冷却设备厂家生产的冷却塔生产厂家!